工业生产中手板模型的必要性

工业生产中手板模型的必要性

手板是验证设计研发产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端更直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，而不能从个别手板样品中找出不足。至此，通常还需要进行小批量的试产而找出批量里的不足加以改善。设计完成的产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，浪费人力物力和时间；手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

工业生产中手板模型的必要性主要体现在以下几个方面：

1.检验外观设计。手板不仅可视，而且可触摸，可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

2.检验结构设计。因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构是否合理，一个实际零件在工作时各部分的受力情况比较复杂，有了手板模型可以更直观的讨论和评审产品各部位的强度是否能达到相应的受力要求，此外产品安装的难易程度也更直观的体现出来，由于3D打印制作首板无需模具，因此便于在产品定型前及早发现问题，解决问题，若发现不合理，直接修改产品的3D数字化模型进行修改重新打印。

3.避免直接开模具的风险。比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而采用3D打印增材技术制作手板无需模具，打印出来的产品若不合理，则修改产品的3D数字化模型即可，等产品的3D数字化模型完全定型下来之后再设计制作模具进行批量生产，这样就极大的减小了修模、改模甚到模具报废的风险，减少开模风险。

4.使产品面世时间大大提前，极大加快产品研发周期。由于手板制作的超前性，可以在模具开发出来之前利用手板制作产品用于宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。